一、產(chǎn)品簡介
該機(jī)是由我公司工作人員集多年復(fù)混肥生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)出的新一代回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。該機(jī)具有外形美觀，操作簡單、能耗低、壽命長、干燥均勻、維修方便等特點，是國內(nèi)較先進(jìn)的造粒設(shè)備，該產(chǎn)品適用于冷、熱造粒以及高、中、低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)，該產(chǎn)品現(xiàn)已遍及全國各地。其主要特點如下：
1.1 投資少、見效快，經(jīng)濟(jì)效益好，性能可靠；
1.2 動力小，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)成本低；
1.3 成球強度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低；
1.4 筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，實現(xiàn)了自動除疤、脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置；
該系列轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)得到了河南省農(nóng)業(yè)廳土肥站農(nóng)業(yè)技術(shù)研究所的認(rèn)可居國內(nèi)先進(jìn)水平，是國家環(huán)境適用技術(shù)推廣項目。
二、結(jié)構(gòu)概述
整機(jī)可分為五大部分：
2.1 托架部分：整個機(jī)體轉(zhuǎn)動部分都由托架支撐，受力較大。因此該機(jī)托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求，已達(dá)到本機(jī)所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的拖輪，因考慮到其與機(jī)體滾帶會產(chǎn)生較大摩擦，我廠特意選用優(yōu)質(zhì)防腐、耐磨材料，大大提高了本機(jī)的使用壽命，托輪架也采用鑄造一體技術(shù)。另在托輪架四角設(shè)有吊裝鉤，便于裝卸運輸。
2.2 傳動部分：整臺造粒機(jī)傳動部分是優(yōu)為重要的整個機(jī)體的工作都有此而行。傳動架均采用優(yōu)質(zhì)槽鋼焊接而成，并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量要求。安裝在傳動架上的主電動機(jī)和減速機(jī)均選用ISO國家免檢產(chǎn)品，質(zhì)量可靠。電動機(jī)帶動皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動給主軸，使機(jī)體工作，其中傳動減速機(jī)于主軸工作部分，采用尼龍注銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動。
2.3 大齒圈：固定在機(jī)體上，與傳動小齒輪相齒合，相向帶動機(jī)體工作，其采用高科技耐磨材料，使本機(jī)使用壽命更長。
2.4 滾帶：固定于機(jī)體兩側(cè)，以支撐整個機(jī)體。
2.5 機(jī)體部分：整臺造粒機(jī)最重要的就是機(jī)體部分，其采用優(yōu)質(zhì)中碳鋼板焊接而成，內(nèi)置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板，實現(xiàn)里自動除疤，脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。
三、工作原理
該系列轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)其工作原理是:由主電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機(jī)體上的大齒圈相齒合，相向工作。物料從進(jìn)料端加入，經(jīng)筒體內(nèi)部。經(jīng)筒體內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)的作用，將其制成顆粒，最后經(jīng)出料口流出。由于物料的不斷進(jìn)入，造粒機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)，方可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
四、基本參數(shù)
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型號
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功率
（kw）
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內(nèi)徑
(mm)
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長度
(mm)
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傾角
(。)
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轉(zhuǎn)速
（r/min）
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生產(chǎn)能力
（t/h）
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ZGZLJ1240
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5.5
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1200
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4000
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2-5
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17
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1-3
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ZGZLJ1260
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7.5
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1200
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6000
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2-5
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14
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2-5
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ZGZLJ1540
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7.5
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1500
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4000
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2-5
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14
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3-5
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ZGZLJ1560
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11
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1500
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6000
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2-5
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11.5
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5-7
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ZGZLJ1870
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15
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1800
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7000
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2-5
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11.5
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7-9
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ZGZLJ2080
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18.5
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2000
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8000
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2-5
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11
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8-12
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ZGZLJ2280
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22
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2200
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8000
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2-5
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10.5
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10-15
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ZGZLJ2410
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37
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2400
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10000
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2-5
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11
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15-20
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五、安裝調(diào)試
5.1 安裝：本機(jī)到廠后，與工藝流程配合安裝，指出標(biāo)高和水平位置，傾斜安裝，一般傾斜度為2-5度（可使用戶需要調(diào)整），本機(jī)托架和傳動架均有地腳孔，可安裝在混凝土上，
1>.機(jī)械各底座與基礎(chǔ)間墊入碶形墊板共厚度應(yīng)不大于30-35mm;
2>.用碶形墊板調(diào)整各底座的高度使各底5度的傾斜；
3>.各底座調(diào)整合適后把圓筒放在支架上，并最后調(diào)整托輪；
4>.安裝造粒機(jī)的傳動部分；
5>.確信托輪、傳動裝置、圓筒調(diào)整合適后，開始澆筑水泥，經(jīng)8-10天，水泥凝固后，開始進(jìn)行空載試車；
6>.機(jī)體位置的調(diào)整方法：
a.在機(jī)體左右兩側(cè)的全長上，裝兩條平行的鋼絲，其鋼絲直徑為0.5-1mm，并用水平儀表檢查鋼絲的水平;
b.從每一滾圓上順著干燥機(jī)的兩側(cè)放下兩條與滾圓向切的相錘。
c.測量由鋼絲到線墜之間的距離來檢測機(jī)體在水平位置；
d.測量兩滾圓最高點的相對垂直標(biāo)高來檢查機(jī)體在垂直面上的位置；
e.用移動電托輪的辦法來調(diào)c、d兩條的測定，使機(jī)體處于正確位置；
5.2 空載試車：
1>.不間斷地空載8小時，各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)的上升，試車終止時軸承溫度不得高于50℃；
2>.齒輪的噪音應(yīng)均勻，不應(yīng)忽高忽低；
3>.試車后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損及擦傷等現(xiàn)象。
六、使用須知
6.1 操作順序及注意事項
A、開車
1.開動干燥機(jī)前應(yīng)作以下準(zhǔn)備工作：
a.檢查和調(diào)整給礦裝置及保護(hù)設(shè)備；
b.全部軸承及全部摩擦面的潤滑裝置應(yīng)有適當(dāng)數(shù)量的材料；
2.如果沒有檢查造粒機(jī)和輔助的機(jī)械設(shè)備，禁止開動造粒機(jī)；
3.開動造粒機(jī)的步驟如下：
a.開動造粒機(jī)電動機(jī)；
b.開動運輸原物料和顆粒物料的設(shè)備；
B.停車
1.干燥機(jī)停止的步驟如下：
a.停止向造粒機(jī)內(nèi)添加原物料；
b.關(guān)閉造粒機(jī)機(jī)傳動電機(jī)；
c.停止運輸顆粒物料的設(shè)備；
七、安全操作注意事項
7.1 造粒機(jī)運轉(zhuǎn)時，禁止鉆到機(jī)體下面；
7.2 造粒機(jī)在運行中，禁止進(jìn)行內(nèi)部檢查和修理；
7.3 造粒機(jī)運轉(zhuǎn)時，禁止取下保護(hù)裝置；
7.4 未帶絕緣手套，禁止觸摸電動機(jī)及電線；
7.5 沒有完善的接地線、禁止開動造粒機(jī)，假如發(fā)現(xiàn)設(shè)備上有電流時應(yīng)立即停車，直到接地線修好為止；
7.6 檢查造粒機(jī)時，禁止使用電壓高于12 伏的移動電燈。
八、保養(yǎng)須知
8.1 開機(jī)前齒輪處要抹干黃油；
8.2 滾帶表面7天抹一次干黃油；
8.3 軸承座每三個月打一次或更換新的干黃油；
8.4 減速機(jī)使用前必須加一次齒輪油，此后每四個月更換一次；
九、易損件清單
1.三角帶 2.軸承
3.小齒輪 4.齒圈
5.滾帶 6.內(nèi)襯板
7.注銷聯(lián)接器之柱銷
十、故障及解決
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問題
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原 因
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處 理 方 法
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滾帶滑動
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滾帶的凹狀接頭側(cè)
面沒有夾緊
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夾緊滾帶與凹狀接頭的側(cè)面
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在半徑方向與滾帶
和凹狀接頭沒有夾緊
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用墊板或碶子使?jié)L帶和凹狀接頭夾緊，
但必須注意過渡的夾緊易發(fā)生事故，而不
均勻的拉緊容易引起機(jī)體跳動和震動
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機(jī)體錯位
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托輪磨損
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根據(jù)磨損程度整修或更換托輪
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擋輪磨損
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根據(jù)磨損程度整修、移動或更換新?lián)踺?/span>
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齒輪錯位
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小齒輪磨損
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將小齒輪反過來安裝，假如兩面
都磨損，需更換新齒輪。
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大齒輪和圓筒中間聯(lián)接被破壞
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校整聯(lián)接必要時作適當(dāng)處理
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筒體震動
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托輪裝置與底座聯(lián)接
被破壞
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校整聯(lián)接擰緊螺帽使托輪處于正確位置
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滾帶側(cè)面磨損
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按照磨損程度車削滾帶的側(cè)面或更換新
的滾帶
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